ফাইবার বিভাজক

হাইড্রোলিক পাল্পার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালে এখনও কাগজের ছোট ছোট টুকরো থাকে যা সম্পূর্ণরূপে আলগা হয় না, তাই এটিকে অবশ্যই আরও প্রক্রিয়াজাত করতে হবে। বর্জ্য কাগজের মণ্ডের গুণমান উন্নত করার জন্য ফাইবারের আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, মণ্ড ভাঙার প্রক্রিয়া এবং পরিশোধন প্রক্রিয়ার সময় মণ্ডের বিভাজন করা যেতে পারে। তবে, বর্জ্য কাগজের মণ্ড যদি ইতিমধ্যেই ভেঙে গিয়ে থাকে, তবে এটিকে যদি সাধারণ ভাঙার যন্ত্রে আবার আলগা করা হয়, তাহলে এতে প্রচুর বিদ্যুৎ খরচ হবে, যন্ত্রটির ব্যবহারের হার খুব কম হবে এবং ফাইবার পুনরায় কেটে যাওয়ার কারণে মণ্ডের শক্তি কমে যাবে। তাই, ফাইবার না কেটে বর্জ্য কাগজের বিভাজন আরও দক্ষতার সাথে করা উচিত, এবং বর্তমানে বর্জ্য কাগজের আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ফাইবার সেপারেটর সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত যন্ত্র। ফাইবার সেপারেটরের গঠন এবং কার্যকারিতা অনুসারে, এটিকে সিঙ্গেল-ইফেক্ট ফাইবার সেপারেটর এবং মাল্টি-ফাইবার সেপারেটরে ভাগ করা যায়, যার মধ্যে সিঙ্গেল-ইফেক্ট ফাইবার সেপারেটর সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

সিঙ্গেল এফেক্ট ফাইবার সেপারেটরের গঠন খুবই সরল। এর কার্যপ্রণালী নিম্নরূপ: স্লারি শঙ্কু আকৃতির শেলের উপরের ছোট ব্যাসের প্রান্ত থেকে প্রবাহিত হয় এবং স্পর্শকীয় দিক বরাবর পাম্প করা হয়, ইম্পেলারের ঘূর্ণন পাম্পিং বলও সরবরাহ করে যা স্লারিকে অক্ষীয় সঞ্চালন এবং শক্তিশালী গভীর স্রোত সঞ্চালনে সাহায্য করে, ইম্পেলারের রিম এবং নীচের প্রান্তের মধ্যবর্তী ফাঁকে ফাইবারগুলো আলগা হয়ে যায়। ইম্পেলারের বাইরের পরিধিতে একটি স্থির পৃথকীকরণ ব্লেড লাগানো থাকে, যা কেবল ফাইবার পৃথকীকরণকেই ত্বরান্বিত করে না, বরং অশান্ত প্রবাহ তৈরি করে এবং স্ক্রিন প্লেটকে ক্ষয় করে। সূক্ষ্ম স্লারি ইম্পেলারের পিছনের দিকে থাকা স্ক্রিন হোল্ড থেকে বেরিয়ে আসে, প্লাস্টিকের মতো হালকা অপদ্রব্য সামনের ঢাকনার কেন্দ্রের আউটলেটে জমা হয়ে নিয়মিতভাবে নিষ্কাশিত হয়, ভারী অপদ্রব্যগুলো কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে ভেতরের দেয়াল বরাবর সর্পিল রেখা অনুসরণ করে বড় ব্যাসের প্রান্তের নীচের তলানি পোর্টে প্রবেশ করে নিষ্কাশিত হয়। ফাইবার সেপারেটরে হালকা অপদ্রব্য অপসারণের কাজটি বিরতি দিয়ে করা হয়। বর্জ্য কাগজের কাঁচামালে থাকা হালকা অপদ্রব্যের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে ডিসচার্জ ভালভ খোলার সময় নির্ধারণ করতে হবে। সিঙ্গেল এফেক্ট ফাইবার সেপারেটরকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যেন পাল্প ফাইবার সম্পূর্ণরূপে আলগা হয়ে যায় এবং হালকা অপদ্রব্যগুলো ভেঙে গিয়ে মিহি পাল্পের সাথে মিশে না যায়। এছাড়াও, ফাইবার সেপারেটরের ভারসাম্য নিশ্চিত ও পুনরুদ্ধার করার জন্য প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই প্লাস্টিকের আস্তরণ এবং অন্যান্য হালকা অপদ্রব্যগুলোকে ক্রমাগত আলাদা করে অল্প সময়ের মধ্যে নিষ্কাশন করতে হবে। সাধারণত, হালকা অপদ্রব্য নিষ্কাশন ভালভটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতি ১০~৪০ সেকেন্ডে একবার নিষ্কাশনের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রতিবার ২~৫ সেকেন্ড বেশি উপযুক্ত। ভারী অপদ্রব্যগুলো প্রতি ২ ঘণ্টা পর পর নিষ্কাশন করা হয় এবং এর মাধ্যমেই পাল্প ফাইবার আলাদা ও পরিষ্কার করার উদ্দেশ্যটি অর্জিত হয়।