কাগজ শিল্পের পাল্পিং প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালের (যেমন কাঠের চিপস এবং বর্জ্য কাগজ) মধ্যে প্রায়শই বালি, নুড়ি, ধাতু এবং প্লাস্টিকের মতো অপদ্রব্য থাকে। সময়মতো অপসারণ করা না হলে, এই অপদ্রব্যগুলো পরবর্তী যন্ত্রপাতির ক্ষয় ত্বরান্বিত করে, কাগজের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি উৎপাদন ব্যাহত করতে পারে। একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রি-ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম হিসেবে, স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটরের একটি মূল কাজ হলো...মণ্ড থেকে ভারী ও হালকা অশুদ্ধি দক্ষতার সাথে পৃথক করাএটি পরবর্তী পাল্পিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশুদ্ধ মণ্ড সরবরাহ করে এবং কাগজ উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ হিসেবে কাজ করে।

১. মূল কার্যনীতি: “ঘনত্বের পার্থক্য এবং যান্ত্রিক পৃথকীকরণ” উভয় দ্বারা চালিত

স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটরের পৃথকীকরণ কৌশলটি “অশুদ্ধি এবং মণ্ডের ঘনত্বের পার্থক্যের” উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং এটি তার যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে স্তরভিত্তিক অশুদ্ধি অপসারণ করে। এর প্রধান কারিগরি প্রক্রিয়াটি দুটি ধাপে সম্পন্ন হয়:

1. ভারী অশুদ্ধি পৃথকীকরণযন্ত্রের ফিড পোর্ট দিয়ে পাল্প প্রবেশ করার পর, এটি প্রথমে “ভারী অপদ্রব্য পৃথকীকরণ অঞ্চলে” প্রবাহিত হয়। এই অঞ্চলে পাল্পের প্রবাহের হার কমে যায়। বালি, কাঁকর এবং ধাতব খণ্ডের মতো ভারী অপদ্রব্য, যেগুলোর ঘনত্ব পাল্পের চেয়ে অনেক বেশি, মাধ্যাকর্ষণের কারণে দ্রুত যন্ত্রের তলায় জমা হয়। এরপর একটি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল স্ল্যাগ ডিসচার্জ ভালভের মাধ্যমে এগুলো নিয়মিতভাবে নিষ্কাশন করা হয়।
2. আলোর অশুদ্ধি পৃথকীকরণযে মণ্ড থেকে ভারী অপদ্রব্য অপসারণ করা হয়েছে, তা “হালকা অপদ্রব্য পৃথকীকরণ অঞ্চলে” প্রবেশ করে। এই অঞ্চলটি সাধারণত একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রিন ড্রাম বা একটি স্ক্র্যাপার কাঠামো দিয়ে সজ্জিত থাকে। প্লাস্টিকের টুকরো, তন্তুর গুচ্ছ এবং ধূলিকণার মতো হালকা অপদ্রব্য, যেগুলোর ঘনত্ব মণ্ডের চেয়ে কম, সেগুলো স্ক্রিন ড্রাম দ্বারা আটকে যায় অথবা স্ক্র্যাপার দ্বারা চেঁছে ফেলা হয়। অবশেষে, এগুলো হালকা অপদ্রব্য নির্গমন পথ দিয়ে সংগ্রহ করা হয়, এবং পরিষ্কার মণ্ড পরবর্তী প্রক্রিয়ায় চলে যায়।

২. মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি: পৃথকীকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিতকারী প্রধান সূচকসমূহ

স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটর নির্বাচন ও ব্যবহার করার সময়, প্রোডাকশন লাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রাখার জন্য নিম্নলিখিত প্যারামিটারগুলোর উপর মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাপ্রতি একক সময়ে যে পরিমাণ পাল্প প্রক্রিয়াজাত করা যায় (সাধারণত m³/h এককে পরিমাপ করা হয়)। অতিরিক্ত চাপ বা উৎপাদন ক্ষমতার অপচয় এড়াতে এটিকে ফ্রন্ট-এন্ড পাল্পিং সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
• পৃথকীকরণ দক্ষতাঅশুদ্ধি অপসারণের কার্যকারিতা পরিমাপের একটি মূল সূচক। ভারী অশুদ্ধি (যেমন ধাতু এবং বালি) অপসারণের জন্য সাধারণত ≥৯৮% এবং হালকা অশুদ্ধি (যেমন প্লাস্টিক এবং মোটা আঁশ) অপসারণের জন্য ≥৯০% দক্ষতার প্রয়োজন হয়। এই দক্ষতা অপর্যাপ্ত হলে তা কাগজের শুভ্রতা এবং শক্তির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
• স্ক্রিন ড্রাম অ্যাপারচারএটি হালকা অপদ্রব্যের পৃথকীকরণের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে এবং কাঁচামালের ধরন অনুযায়ী এটি সামঞ্জস্য করা হয় (যেমন, বর্জ্য কাগজের মণ্ড তৈরির জন্য সাধারণত ০.৫-১.৫ মিমি অ্যাপারচার ব্যবহার করা হয় এবং কাঠের মণ্ড তৈরির জন্য এটিকে প্রয়োজন অনুযায়ী বড় করা যেতে পারে)। অতিরিক্ত ছোট অ্যাপারচার বন্ধ হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, অন্যদিকে অতিরিক্ত বড় অ্যাপারচারের ফলে হালকা অপদ্রব্য বাইরে বেরিয়ে যায়।
• অপারেটিং চাপযন্ত্রের ভিতরে মণ্ডের প্রবাহ চাপ (সাধারণত ০.১-০.৩ মেগাপ্যাসকেল)। অতিরিক্ত উচ্চ চাপ যন্ত্রের ক্ষয় ঘটাতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত নিম্ন চাপ পৃথকীকরণের গতিকে প্রভাবিত করে। ফিড ভালভের মাধ্যমে এর সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

৩. সাধারণ প্রকারভেদ: গঠন ও প্রয়োগ অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস

কাগজ তৈরির কাঁচামাল (কাঠের মণ্ড, বর্জ্য কাগজের মণ্ড) এবং অপদ্রব্যের প্রকারভেদের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, স্ল্যাগ নিঃসরণ বিভাজকগুলিকে প্রধানত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়:

• ভারী অশুদ্ধি পৃথককারী (ডেস্যান্ডার)ভারী ময়লা অপসারণের উপর মনোযোগ দিন। সাধারণ “ভার্টিক্যাল ডিস্যান্ডার”-এর গঠন সুসংহত এবং এটি কম জায়গা নেয়, ফলে এটি ছোট ও মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত; অন্যদিকে “হরাইজন্টাল ডিস্যান্ডার”-এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বেশি এবং জ্যাম-প্রতিরোধী ক্ষমতা শক্তিশালী, এবং এটি প্রধানত বৃহৎ পরিসরের বর্জ্য কাগজ পাল্পিং উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়।
• হালকা অশুদ্ধি বিভাজক (স্ল্যাগ বিভাজক)হালকা অপদ্রব্য অপসারণের উপর জোর দেওয়া হয়। এর একটি সাধারণ উদাহরণ হলো “প্রেসার স্ক্রিন টাইপ স্ল্যাগ সেপারেটর”, যা একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রিন ড্রাম এবং চাপের পার্থক্যের মাধ্যমে পৃথকীকরণ সম্পন্ন করে এবং এতে চালনি ও স্ল্যাগ অপসারণ উভয় কাজই করা হয়। এটি কাঠমণ্ড এবং বাঁশমণ্ডের মতো পরিষ্কার কাঁচামালের পাল্পিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; এছাড়াও রয়েছে “সেন্ট্রিফিউগাল স্ল্যাগ সেপারেটর”, যা কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করে হালকা অপদ্রব্য পৃথক করে এবং উচ্চ-ঘনত্বের পাল্প (ঘনত্ব ≥৩%) প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

৪. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: যন্ত্রপাতির আয়ু বৃদ্ধি এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি

স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটরের স্থিতিশীল কার্যক্রম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলো হলো:

1. স্ক্রিন ড্রামের নিয়মিত পরিষ্কারদৈনিক শাটডাউনের পর, স্ক্রিন ড্রামটি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি ছিদ্রগুলি তন্তু বা ময়লা দ্বারা আটকে যায়, তবে পরবর্তী অপারেশনের পৃথকীকরণ দক্ষতা যাতে প্রভাবিত না হয়, সেজন্য একটি উচ্চ-চাপের ওয়াটার গান ব্যবহার করে ধুয়ে ফেলুন অথবা একটি বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সেগুলি পরিষ্কার করুন।
2. স্ল্যাগ ডিসচার্জ ভালভের সিলিং পরীক্ষা করাভারী ও হালকা অশুদ্ধি নির্গমন ভালভ থেকে লিকেজের ফলে পাল্প নষ্ট হয় এবং পৃথকীকরণের কার্যকারিতা কমে যায়। প্রতি সপ্তাহে ভালভ সিটের ক্ষয় পরীক্ষা করা এবং সময়মতো গ্যাসকেট বা ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3. মূল উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণশুষ্ক ঘর্ষণের কারণে যন্ত্রাংশের ক্ষতি রোধ করতে এবং এর কার্যকাল বাড়াতে, যন্ত্রপাতির ঘূর্ণায়মান শ্যাফট ও বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলিতে প্রতি মাসে বিশেষ লুব্রিকেটিং তেল দিন।
4. অপারেটিং প্যারামিটার পর্যবেক্ষণকন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে প্রসেসিং ক্ষমতা, চাপ এবং কারেন্টের মতো প্যারামিটারগুলো রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কোনো অস্বাভাবিক প্যারামিটার দেখা দেয় (যেমন হঠাৎ চাপ বৃদ্ধি বা অতিরিক্ত কারেন্ট), তাহলে ওভারলোডিংয়ের কারণে যন্ত্রপাতির ক্ষতি এড়াতে পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।

৫. শিল্প উন্নয়নের ধারা: “উচ্চ দক্ষতা ও বুদ্ধিমত্তা”-র দিকে উত্তরণ

কাগজ শিল্পে পরিবেশ সুরক্ষা ও কার্যকারিতার ক্রমবর্ধমান চাহিদার কারণে, স্ল্যাগ নিঃসরণ বিভাজকগুলো দুটি প্রধান দিকে বিকশিত হচ্ছে:

• উচ্চ দক্ষতাপ্রবাহ পথের নকশা উন্নত করার মাধ্যমে (যেমন, “দ্বৈত-অঞ্চল বিচ্যুতি কাঠামো” গ্রহণ করে) এবং স্ক্রিন ড্রামের উপাদান উন্নত করার মাধ্যমে (যেমন, ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-আণবিক যৌগিক পদার্থ ব্যবহার করে), পৃথকীকরণের দক্ষতা আরও উন্নত করা হয় এবং পাল্পের অপচয় হ্রাস পায় (অপচয়ের হার ৩% থেকে ১%-এর নিচে নামিয়ে আনা হয়)।
• বুদ্ধিমত্তা“স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ, বুদ্ধিমান সমন্বয় এবং ত্রুটির আগাম সতর্কতা”-এর সমন্বয় বাস্তবায়নের জন্য সেন্সর এবং একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি অশুদ্ধি ঘনত্ব সেন্সরের মাধ্যমে পাল্পের অশুদ্ধির পরিমাণ রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড প্রেশার ও স্ল্যাগ ডিসচার্জের হার সমন্বয় করা হয়; যদি সরঞ্জাম আটকে যায় বা যন্ত্রাংশ বিকল হয়, তবে সিস্টেমটি তাৎক্ষণিকভাবে অ্যালার্ম বাজাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ পাঠাতে পারে, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমায় এবং উৎপাদন লাইনের স্বয়ংক্রিয়তার স্তর উন্নত করে।

উপসংহারে বলা যায়, যদিও স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটর কাগজ উৎপাদন লাইনের সবচেয়ে ‘মূল’ সরঞ্জাম নয়, তবুও এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা এবং কাগজের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি ‘ভিত্তিপ্রস্তর’। এর প্রকারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এবং যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমাতে, যন্ত্রপাতির ত্রুটি হ্রাস করতে এবং কাগজ উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোর দক্ষ উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সহায়তা প্রদান করতে পারে।