কাগজ তৈরি শিল্পের পাল্পিং প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালে (যেমন কাঠের টুকরো এবং বর্জ্য কাগজ) প্রায়শই বালি, নুড়ি, ধাতু এবং প্লাস্টিকের মতো অমেধ্য থাকে। যদি সময়মতো অপসারণ না করা হয়, তাহলে এই অমেধ্যগুলি পরবর্তী সরঞ্জামগুলির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে, কাগজের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি উৎপাদন ব্যাহত করবে। একটি মূল প্রিট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম হিসাবে, স্ল্যাগ ডিসচার্জ বিভাজকের একটি মূল কাজ রয়েছেপাল্প থেকে ভারী এবং হালকা অমেধ্য দক্ষতার সাথে পৃথক করা। এটি পরবর্তী পাল্পিং প্রক্রিয়ার জন্য পরিষ্কার পাল্প সরবরাহ করে এবং কাগজ তৈরির উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হিসেবে কাজ করে।

I. মূল কাজের নীতি: "ঘনত্বের পার্থক্য এবং যান্ত্রিক বিচ্ছেদ" উভয় দ্বারা চালিত

স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটরের পৃথকীকরণ যুক্তি "অমেধ্য এবং পাল্পের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য" এর উপর ভিত্তি করে এবং এর যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে গ্রেডেড অপবিত্রতা অপসারণ অর্জন করে। মূলধারার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া দুটি ধাপ নিয়ে গঠিত:

1. ভারী অপরিষ্কার বিচ্ছেদ: যন্ত্রের ফিড পোর্ট দিয়ে পাল্প প্রবেশ করার পর, এটি প্রথমে "ভারী অপরিষ্কারতা বিচ্ছেদ অঞ্চলে" প্রবাহিত হয়। এই অঞ্চলে, পাল্পের প্রবাহের হার ধীর হয়ে যায়। বালি, নুড়ি এবং ধাতব ব্লকের মতো ভারী অমেধ্য, যার ঘনত্ব পাল্পের তুলনায় অনেক বেশি, মাধ্যাকর্ষণের কারণে দ্রুত সরঞ্জামের নীচে স্থির হয়ে যায়। এরপর এগুলি নিয়মিতভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল স্ল্যাগ ডিসচার্জ ভালভের মাধ্যমে নির্গত হয়।
2. হালকা অপরিষ্কার বিচ্ছেদ: যে পাল্প থেকে ভারী অমেধ্য অপসারণ করা হয়েছে, তা "হালকা অপবিত্রতা বিচ্ছেদ অঞ্চলে" প্রবেশ করতে থাকে। এই জোনটি সাধারণত একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রিন ড্রাম বা স্ক্র্যাপার কাঠামো দিয়ে সজ্জিত থাকে। প্লাস্টিকের টুকরো, ফাইবার বান্ডিল এবং ধুলোর মতো হালকা অমেধ্য, যার ঘনত্ব পাল্পের চেয়ে কম, স্ক্রিন ড্রাম দ্বারা আটকানো হয় বা স্ক্র্যাপার দ্বারা স্ক্র্যাপ করা হয়। অবশেষে, এগুলি হালকা অপবিত্রতা নির্গমনের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়, যখন পরিষ্কার পাল্প পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যায়।

II. মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি: পৃথকীকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল সূচকগুলি

স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটর নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়, উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত:

• প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: প্রতি ইউনিট সময়ে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে এমন পাল্পের আয়তন (সাধারণত m³/ঘণ্টায় পরিমাপ করা হয়)। উৎপাদন ক্ষমতার অতিরিক্ত লোডিং বা অপচয় এড়াতে এটিকে সামনের দিকের পাল্পিং সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতার সাথে মেলে।
• পৃথকীকরণ দক্ষতা: অপরিষ্কার অপসারণের প্রভাব পরিমাপের জন্য একটি মূল সূচক। ভারী অমেধ্য (যেমন ধাতু এবং বালি) এর জন্য পৃথকীকরণ দক্ষতা সাধারণত ≥98% এবং হালকা অমেধ্য (যেমন প্লাস্টিক এবং মোটা তন্তু) এর জন্য ≥90% প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত দক্ষতা সরাসরি কাগজের শুভ্রতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করবে।
• স্ক্রিন ড্রাম অ্যাপারচার: আলোর অমেধ্যের পৃথকীকরণের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে এবং কাঁচামালের ধরণ অনুসারে সমন্বয় করা হয় (যেমন, বর্জ্য কাগজের পাল্পিংয়ের জন্য সাধারণত 0.5-1.5 মিমি অ্যাপারচার ব্যবহার করা হয় এবং কাঠের পাল্পের পাল্পিংয়ের জন্য এটি যথাযথভাবে বড় করা যেতে পারে)। অত্যধিক ছোট অ্যাপারচার ব্লকেজের ঝুঁকিতে থাকে, অন্যদিকে অত্যধিক বড় অ্যাপারচারের ফলে আলোর অমেধ্য ফুটো হয়ে যায়।
• অপারেটিং চাপ: যন্ত্রপাতির ভেতরে পাল্পের প্রবাহ চাপ (সাধারণত ০.১-০.৩MPa)। অত্যধিক উচ্চ চাপ যন্ত্রপাতির ক্ষয় ঘটাতে পারে, অন্যদিকে অত্যধিক কম চাপ বিচ্ছেদের গতিকে প্রভাবিত করে। ফিড ভালভের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

III. সাধারণ প্রকার: গঠন এবং প্রয়োগ অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ

কাগজ তৈরির কাঁচামাল (কাঠের সজ্জা, বর্জ্য কাগজের সজ্জা) এবং অপরিষ্কারতার ধরণের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে, স্ল্যাগ নিষ্কাশন বিভাজকগুলিকে প্রধানত দুটি বিভাগে ভাগ করা হয়েছে:

• ভারী অপরিষ্কার বিভাজক (ডেস্যান্ডার): ভারী অমেধ্য অপসারণের উপর মনোযোগ দিন। সাধারণ "উল্লম্ব ডিস্যান্ডার" এর একটি কম্প্যাক্ট কাঠামো এবং ছোট মেঝে স্থান রয়েছে, যা এটিকে ছোট এবং মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; "অনুভূমিক ডিস্যান্ডার" এর একটি বৃহত্তর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী অ্যান্টি-ক্লগিং ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগই বৃহৎ আকারের বর্জ্য কাগজ পাল্পিং উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়।
• হালকা অপবিত্রতা বিভাজক (স্ল্যাগ বিভাজক): আলোর অমেধ্য অপসারণের উপর জোর দিন। এর সাধারণ প্রতিনিধি হল "প্রেসার স্ক্রিন টাইপ স্ল্যাগ বিভাজক", যা ঘূর্ণায়মান স্ক্রিন ড্রাম এবং চাপের পার্থক্যের মাধ্যমে পৃথকীকরণ অর্জন করে এবং এতে স্ক্রিনিং এবং স্ল্যাগ অপসারণ উভয় ফাংশন রয়েছে। এটি কাঠের সজ্জা এবং বাঁশের সজ্জার মতো পরিষ্কার কাঁচামালের পাল্পিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; এছাড়াও "কেন্দ্রিক স্ল্যাগ বিভাজক" রয়েছে, যা আলোক অমেধ্য পৃথক করার জন্য কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করে এবং উচ্চ-ঘনত্বের সজ্জা (ঘনত্ব ≥3%) চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত।

IV. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি

স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটরের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। মূল রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

1. স্ক্রিন ড্রাম নিয়মিত পরিষ্কার করা: প্রতিদিন বন্ধ করার পর, স্ক্রিন ড্রামটি ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি অ্যাপারচারগুলি ফাইবার বা অমেধ্য দ্বারা ব্লক করা থাকে, তাহলে পরবর্তী অপারেশনের বিচ্ছেদ দক্ষতাকে প্রভাবিত না করার জন্য ধুয়ে ফেলার জন্য একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক বা পরিষ্কার করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
2. স্ল্যাগ ডিসচার্জ ভালভের সিলিং পরীক্ষা করা: ভারী এবং হালকা অপরিষ্কার স্রাব ভালভের ফুটো পাল্পের অপচয় ঘটাবে এবং পৃথকীকরণের প্রভাব কমাবে। সাপ্তাহিকভাবে ভালভ সিটের ক্ষয় পরীক্ষা করা এবং সময়মতো গ্যাসকেট বা ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3. মূল উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণ: শুষ্ক ঘর্ষণজনিত কারণে উপাদানের ক্ষতি রোধ করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য প্রতি মাসে সরঞ্জামের চলমান অংশগুলিতে, যেমন ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলিতে বিশেষ লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।
4. অপারেটিং পরামিতি পর্যবেক্ষণ: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, চাপ এবং কারেন্টের মতো রিয়েল-টাইম প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি অস্বাভাবিক প্যারামিটারগুলি দেখা দেয় (যেমন হঠাৎ চাপ বৃদ্ধি বা অতিরিক্ত কারেন্ট), ওভারলোডিংয়ের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।

V. শিল্প উন্নয়নের প্রবণতা: "উচ্চ দক্ষতা এবং বুদ্ধিমত্তার" দিকে উন্নীতকরণ

কাগজ তৈরি শিল্পে পরিবেশ সুরক্ষা এবং দক্ষতার ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তার সাথে সাথে, স্ল্যাগ ডিসচার্জ বিভাজক দুটি প্রধান দিকে বিকশিত হচ্ছে:

• উচ্চ দক্ষতা: ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে (যেমন, "ডুয়াল-জোন ডাইভারশন স্ট্রাকচার" গ্রহণ করে) এবং স্ক্রিন ড্রাম উপাদান (যেমন, পরিধান-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-আণবিক যৌগিক উপকরণ) আপগ্রেড করে, পৃথকীকরণ দক্ষতা আরও উন্নত হয় এবং পাল্প ক্ষয় হ্রাস পায় (ক্ষতির হার 3% থেকে 1% এর নিচে)।
• বুদ্ধিমত্তা: "স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ, বুদ্ধিমান সমন্বয় এবং ফল্ট আগাম সতর্কতা" এর একীকরণ বাস্তবায়নের জন্য সেন্সর এবং একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একীভূত করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি অপরিষ্কার ঘনত্ব সেন্সরের মাধ্যমে পাল্পে অপরিষ্কার উপাদান রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ করুন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড চাপ এবং স্ল্যাগ ডিসচার্জ ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন; যদি সরঞ্জামগুলি ব্লক করা হয় বা উপাদানগুলি ব্যর্থ হয়, তবে সিস্টেমটি তাৎক্ষণিকভাবে অ্যালার্ম করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ পাঠাতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং উৎপাদন লাইনের অটোমেশন স্তর উন্নত করে।

উপসংহারে, যদিও স্ল্যাগ ডিসচার্জ সেপারেটর কাগজ তৈরির উৎপাদন লাইনের সবচেয়ে "মূল" সরঞ্জাম নয়, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার এবং কাগজের মান উন্নত করার জন্য "ভিত্তিপ্রস্তর"। প্রকারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমাতে পারে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা কমাতে পারে এবং কাগজ তৈরির উদ্যোগগুলির দক্ষ উৎপাদনের জন্য মূল সহায়তা প্রদান করতে পারে।