"পাল্পিং - পেপারমেকিং - ফিনিশিং" এর সমগ্র কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায়, রিফাইনার হল একটি মূল সরঞ্জাম যা ফাইবারের কর্মক্ষমতা এবং কাগজের গুণমান নির্ধারণ করে। ভৌত, রাসায়নিক, অথবা সম্মিলিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, এটি পাল্প ফাইবারগুলিকে কাটে, ফাইব্রিলেট করে, ঝালাই করে (ফাইব্রিলেশন) এবং পরিশোধন করে, যা মূলত আলগা ফাইবারগুলিকে শক্তিশালী বন্ধন শক্তি তৈরি করতে সক্ষম করে এবং শেষ পর্যন্ত কাগজকে শক্তি, অভিন্নতা এবং কালি শোষণের মতো মূল কর্মক্ষমতা প্রদান করে। ঐতিহ্যবাহী পাথর কল থেকে শুরু করে আধুনিক বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পর্যন্ত, রিফাইনারগুলির প্রযুক্তিগত পুনরাবৃত্তি সর্বদা "উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং শক্তি সংরক্ষণ" এই তিনটি মূল নীতির উপর কেন্দ্রীভূত হয়েছে, যা কাগজ তৈরি শিল্পের আপগ্রেডের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন হয়ে উঠেছে।

I. রিফাইনারের মূল কার্যাবলী এবং কার্যনীতি

একটি রিফাইনারের মূল লক্ষ্য হল "ফাইবার রূপবিদ্যাকে অপ্টিমাইজ করা", এবং এর কার্যনীতিকে "যান্ত্রিক ক্রিয়ায় ফাইবার পরিবর্তন" হিসাবে সংক্ষেপিত করা যেতে পারে:

• মৌলিক নীতি: যখন পাল্প রিফাইনারের ডিস্কের (অথবা রোল) মধ্যে দিয়ে যায়, তখন এটি শিয়ারিং, এক্সট্রুশন এবং নীডিংয়ের মতো সম্মিলিত যান্ত্রিক শক্তির শিকার হয়। ফাইবার কোষের দেয়াল ছিঁড়ে মাইক্রোফাইব্রিল তৈরি করে এবং পৃষ্ঠটি একটি ঘন ফাইবারিলেটেড কাঠামো তৈরি করে। একই সময়ে, অতিরিক্ত লম্বা ফাইবারগুলি যথাযথভাবে কাটা হয়, যা ফাইবারের দৈর্ঘ্য বন্টনকে কাগজ তৈরির প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।
• মূল কার্যাবলী: প্রথমত, কাগজের পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি, ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি এবং বিস্ফোরণের শক্তি তৈরি করতে ফাইবার বন্ধন শক্তি উন্নত করুন; দ্বিতীয়ত, কাগজের সমানতা এবং সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য ফাইবারের অন্তর্নিহিত বুননের অভিন্নতা বৃদ্ধি করুন; তৃতীয়ত, বিভিন্ন ধরণের কাগজের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিন, যেমন মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করার জন্য সূক্ষ্ম তন্তুর প্রয়োজন হয় এমন কালচারাল কাগজ এবং শক্ততা বাড়ানোর জন্য পুরু এবং লম্বা তন্তুর প্রয়োজন হয় এমন প্যাকেজিং কাগজ।

II. রিফাইনারের প্রধান ধরণ এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

কাঠামোগত নকশা, কাজের পদ্ধতি এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে, কাগজ তৈরি শিল্পের সাধারণ পরিশোধকদের প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে, প্রতিটির নিজস্ব প্রযুক্তিগত ফোকাস এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে:

১. ডিস্ক রিফাইনার

• কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: একটি স্থির ডিস্ক (স্থির ডিস্ক) এবং একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক (ঘূর্ণায়মান ডিস্ক) দিয়ে গঠিত। ডিস্কের পৃষ্ঠটি বিভিন্ন দাঁতের আকারের (যেমন দানাদার, ট্র্যাপিজয়েডাল, সর্পিল) গ্রাইন্ডিং জোন দিয়ে বিতরণ করা হয় এবং ডিস্কের ফাঁক সামঞ্জস্য করে পরিশোধন তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
• প্রযুক্তিগত সুবিধা: উচ্চ পরিশোধন দক্ষতা, অভিন্ন ফাইবার পরিবর্তন। এটি ডিস্ক দাঁতের আকার প্রতিস্থাপন করে বিভিন্ন পাল্পের (কাঠের পাল্প, খড়ের পাল্প, বর্জ্য কাগজের পাল্প) সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যা এটিকে সাংস্কৃতিক কাগজ, প্যাকেজিং কাগজ, টয়লেট পেপার এবং অন্যান্য কাগজের ধরণ কভার করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পরিশোধন সরঞ্জামে পরিণত করে।
• উপপ্রকার: সিঙ্গেল-ডিস্ক রিফাইনার (ডিস্কের একপাশে কাজ করে), ডাবল-ডিস্ক রিফাইনার (ডিস্কের উভয় পাশে একই সাথে কাজ করে), ট্রিপল-ডিস্ক রিফাইনার (মাঝারি স্থির ডিস্ক + দুই পাশে ঘোরানো ডিস্ক, উচ্চ দক্ষতা)।

2. শঙ্কুযুক্ত রিফাইনার

• কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: শঙ্কুযুক্ত স্টেটর এবং রটারের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে। ক্রমাগত শিয়ারিং এবং এক্সট্রুশনের মাধ্যমে শঙ্কুযুক্ত ফাঁক বরাবর পাল্প সর্পিলভাবে অগ্রসর হয়। শঙ্কুযুক্ত ফাঁক সামঞ্জস্য করে পরিশোধনের তীব্রতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
• প্রযুক্তিগত সুবিধা: কম ফাইবার কাটিং, ভালো ফাইব্রিলেশন প্রভাব, উচ্চ ফাইবার দৈর্ঘ্য ধরে রাখার প্রয়োজন এমন কাগজের ধরণের জন্য উপযুক্ত (যেমন ক্রাফ্ট পেপার, লাইনারবোর্ড)। এটির শক্তিশালী কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং কম শক্তি খরচও রয়েছে, যা সাধারণত বর্জ্য কাগজের পাল্পের সেকেন্ডারি পরিশোধন বা উচ্চ-গ্রেড পাল্পের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

৩. নলাকার রিফাইনার

• কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: একটি নলাকার গ্রাইন্ডিং রোল এবং একটি চাপ আকৃতির গ্রাইন্ডিং প্লেট দিয়ে তৈরি। গ্রাইন্ডিং রোলের পৃষ্ঠটি ট্রান্সভার্স বা স্পাইরাল গ্রাইন্ডিং দাঁত দিয়ে সজ্জিত। গ্রাইন্ডিং রোলের ঘূর্ণন পাল্প প্রবাহকে চালিত করে এবং পরিশোধন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে।
• প্রযুক্তিগত সুবিধা: পাল্পে অমেধ্যের (যেমন বালির দানা, প্লাস্টিকের টুকরো) উচ্চ সহনশীলতা, আটকানো সহজ নয়। বর্জ্য কাগজের পাল্পের রুক্ষ পিষে ফেলার জন্য বা খড়ের পাল্পের মতো মোটা ফাইবার কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্টের জন্য উপযুক্ত, যা প্রায়শই পাল্পিং উৎপাদন লাইনের সামনের দিকে পরিশোধন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

৪. উচ্চ-সামঞ্জস্যতা রিফাইনার

• কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-সামঞ্জস্যপূর্ণ পাল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (১৫%-৪০%)। গ্রাইন্ডিং জোনে পাল্পের অভিন্ন প্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি বিশেষ ফিডিং ডিভাইস (যেমন একটি স্ক্রু ফিডার) ব্যবহার করে। ডিস্ক দাঁতের আকৃতি বেশিরভাগই চওড়া-দাঁত এবং বৃহৎ-ব্যবধানের নকশা যা ফাইবার নীডিং প্রভাবকে উন্নত করে।
• প্রযুক্তিগত সুবিধা: উচ্চ ফাইবার ফাইব্রিলেশন ডিগ্রি, শক্তিশালী বন্ধন বল, যা কাগজের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উচ্চ-সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিবেশে, ফাইবার কাটা কম হয় এবং শক্তি খরচ কম হয়। এটি উচ্চ-গ্রেডের কাগজের ধরণের (যেমন প্রলিপ্ত কাগজ, বিশেষ কাগজ) সূক্ষ্ম পরিশোধন বা উচ্চ-শক্তির ফাইবার বন্ধনের প্রয়োজন এমন পাল্প প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

III. রিফাইনারদের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং নির্বাচন নীতিমালা

1. মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি

• পরিশোধন ধারাবাহিকতা: নিম্ন সামঞ্জস্য (≤8%), মাঝারি সামঞ্জস্য (8%-15%), এবং উচ্চ সামঞ্জস্য (≥15%) এ বিভক্ত। সামঞ্জস্য সরাসরি পরিশোধন দক্ষতা এবং ফাইবার রূপবিদ্যাকে প্রভাবিত করে, যেমন উচ্চ-সঙ্গতিপূর্ণ পরিশোধন ফাইব্রিলেশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং কম-সঙ্গতিপূর্ণ পরিশোধন কাটিংয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
• ডিস্ক গ্যাপ: পরিশোধনের তীব্রতা নির্ধারণকারী একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। ফাঁক যত ছোট হবে, পরিশোধনের তীব্রতা তত বেশি হবে। কাগজের ধরণের প্রয়োজনীয়তা এবং পাল্প বৈশিষ্ট্য (সাধারণত 0.1-1.0 মিমি নিয়ন্ত্রিত) অনুসারে এটিকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।
• ডিস্ক দাঁতের আকৃতি এবং দাঁতের প্রস্থ: দাঁতের আকৃতি তন্তুর উপর চাপ দেওয়ার পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে (শিয়ার-টাইপ দাঁতের আকৃতি কাটার জন্য উপযুক্ত, নীডিং-টাইপ দাঁতের আকৃতি ফাইব্রিলেশনের জন্য উপযুক্ত)। দাঁতের প্রস্থ গ্রাইন্ডিং জোনের যোগাযোগের ক্ষেত্র নির্ধারণ করে, যা পাল্পের ধরণ এবং পরিশোধন লক্ষ্যের সাথে মেলে।
• মোটর শক্তি এবং ঘূর্ণন গতি: শক্তি পরিশোধন ক্ষমতা নির্ধারণ করে (সাধারণত 55-1000kW), এবং ঘূর্ণন গতি ডিস্ক রৈখিক গতিকে প্রভাবিত করে (সাধারণত 1500-3000r/মিনিট)। উচ্চ রৈখিক গতি মানে শক্তিশালী শিয়ারিং বল, উচ্চ-তীব্রতা পরিশোধনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
• ধারণক্ষমতা: উৎপাদন লাইন স্কেল অনুযায়ী নির্বাচিত। একটি একক সরঞ্জামের ক্ষমতা সাধারণত 5-100t/d হয় এবং বৃহৎ আকারের উৎপাদন লাইনগুলি বহু-ইউনিট সিরিজ বা সমান্তরাল কনফিগারেশন গ্রহণ করতে পারে।

২. মূল নির্বাচন নীতিমালা

• কাগজের ধরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিন: উচ্চ-শক্তির প্যাকেজিং কাগজের জন্য, উচ্চ-সামঞ্জস্যপূর্ণ রিফাইনার বা শঙ্কুযুক্ত রিফাইনারগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়; সূক্ষ্ম কালচারাল কাগজের জন্য, ডাবল-ডিস্ক রিফাইনার বা ট্রিপল-ডিস্ক রিফাইনার নির্বাচন করা যেতে পারে; বর্জ্য কাগজের পাল্প প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নলাকার রিফাইনার বা অপরিষ্কারতা-প্রতিরোধী ডিস্ক রিফাইনারগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।
• ম্যাচ পাল্পের বৈশিষ্ট্য: কাঠের পাল্পে লম্বা তন্তু থাকে, তাই ফাইব্রিলেশনের উপর মনোযোগ দিন, এবং উচ্চ-সামঞ্জস্যতা রিফাইনার বা শঙ্কুযুক্ত রিফাইনার ঐচ্ছিক; খড়ের পাল্পে ছোট তন্তু থাকে, তাই কাটার মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং কম-সামঞ্জস্যতা ডিস্ক রিফাইনার ঐচ্ছিক; বর্জ্য কাগজের পাল্পে অনেক অমেধ্য থাকে, তাই আটকে থাকা-প্রতিরোধী সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।
• দক্ষতা এবং শক্তি খরচের ভারসাম্য: উৎপাদন লাইনের ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হয়ে, কম ইউনিট শক্তি খরচ এবং উচ্চ পরিশোধন দক্ষতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ আকারের উৎপাদন লাইনগুলি ট্রিপল-ডিস্ক রিফাইনার ব্যবহার করতে পারে এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইনগুলি একক-ডিস্ক রিফাইনার বা ডাবল-ডিস্ক রিফাইনার ব্যবহার করতে পারে।
• বুদ্ধিমান অভিযোজনযোগ্যতা বিবেচনা করুন: আধুনিক রিফাইনারগুলি বেশিরভাগই পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা পরিশোধন প্রক্রিয়ার (যেমন ফাইবারের দৈর্ঘ্য, পাল্পের সামঞ্জস্য, ডিস্ক পরিধানের অবস্থা) রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। নির্বাচন করার সময়, উৎপাদন লাইনের বুদ্ধিমত্তা স্তর একত্রিত করা এবং নেটওয়ার্কযুক্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া প্রয়োজন।

IV. রিফাইনারদের প্রযুক্তিগত উন্নয়নের প্রবণতা

কাগজ তৈরি শিল্পকে "সবুজ কম কার্বন, উচ্চ-দক্ষতা বুদ্ধিমত্তা এবং উচ্চ-মানের" দিকে রূপান্তরিত করার সাথে সাথে, পরিশোধক প্রযুক্তি তিনটি প্রধান উন্নয়নের দিক উপস্থাপন করে:

• বুদ্ধিমান আপগ্রেড: সেন্সর, ইন্টারনেট অফ থিংস এবং এআই প্রযুক্তিকে একীভূত করে পরিশোধন প্রক্রিয়ার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা, পরিশোধনের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করা।
• শক্তি-সাশ্রয়ী উন্নতি: ডিস্ক স্ট্রাকচার ডিজাইন (যেমন বায়োনিক দাঁতের আকৃতি) অপ্টিমাইজ করুন, ইউনিট রিফাইনিং শক্তি খরচ কমাতে উচ্চ-দক্ষ মোটর এবং ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করুন। কিছু নতুন ধরণের রিফাইনার ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের তুলনায় 15%-30% শক্তি খরচ কমায়।
• বহুমুখী ইন্টিগ্রেশন: উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের মেঝের স্থান কমাতে সমন্বিত "পরিশোধন - স্ক্রিনিং - পরিশোধন" সরঞ্জাম তৈরি করুন; বিশেষ কাগজের চাহিদা লক্ষ্য করুন, প্রয়োগের পরিস্থিতি সম্প্রসারণের জন্য বিশেষ পরিশোধক (যেমন অতি-সূক্ষ্ম ফাইবার পরিশোধক, জৈব-যান্ত্রিক পাল্প বিশেষ পরিশোধক) তৈরি করুন।

কাগজ তৈরির "মূল আকৃতিদাতা" হিসেবে, পরিশোধকদের প্রযুক্তিগত স্তর সরাসরি কাগজের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং পরিবেশগত সুবিধার সাথে সম্পর্কিত। উচ্চমানের উন্নয়নের জন্য কাগজ তৈরি শিল্পের প্রেক্ষাপটে, উপযুক্ত পরিশোধক প্রকার নির্বাচন করা, মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং বুদ্ধিমত্তা এবং শক্তি সংরক্ষণের উন্নয়নের প্রবণতাগুলির সাথে তাল মিলিয়ে চলা উদ্যোগগুলির জন্য তাদের মূল প্রতিযোগিতামূলকতা বৃদ্ধির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি হয়ে উঠবে।