কাগজের মান এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি কাগজের মেশিনের জন্য উপযুক্ত ফেল্ট নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। নির্বাচনের সময় বিবেচনা করার জন্য নীচে মূল বিষয়গুলি দেওয়া হল, যার মধ্যে রয়েছেকাগজের ভিত্তির ওজনএটি একটি মৌলিক পূর্বশর্ত যা ফেল্টের গঠন এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
১. কাগজের ভিত্তি ওজন এবং ব্যাকরণ
কাগজের ওজন সরাসরি ফেল্টের ভারবহন প্রয়োজনীয়তা এবং জল অপসারণের চ্যালেঞ্জগুলি নির্ধারণ করে।
- কম ওজনের কাগজপত্র(যেমন, টিস্যু, হালকা ওজনের মুদ্রণ কাগজ): পাতলা, কম শক্তির এবং ভাঙার ঝুঁকিপূর্ণ।
- এমন ফেল্টের প্রয়োজন যানরম-টেক্সচারযুক্তএবংমসৃণ-পৃষ্ঠযুক্তকাগজের জালের ক্ষয় এবং চূর্ণবিচূর্ণতা কমাতে।
- ফেল্টে অবশ্যই থাকতে হবেভালো বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতাদ্রুত জল অপসারণ নিশ্চিত করতে এবং জালের অতিরিক্ত সংকোচন এড়াতে।
- উচ্চ ভিত্তি ওজনের কাগজপত্র(যেমন, পেপারবোর্ড, বিশেষ কাগজ): পুরু, উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত এবং কাঠামোগতভাবে আরও স্থিতিশীল।
- এর সাথে ফেল্ট প্রয়োজনস্থিতিশীল কাঠামোএবংচমৎকার কম্প্রেশন প্রতিরোধ ক্ষমতাউচ্চতর রৈখিক চাপ সহ্য করতে।
- ফেল্টে অবশ্যই থাকতে হবেপর্যাপ্ত জল ধারণ ক্ষমতাএবংভালো জল পরিবাহিতাপ্রচুর পরিমাণে জল দক্ষভাবে অপসারণের জন্য।
2. কাগজের ধরণ এবং মানের প্রয়োজনীয়তা
বিভিন্ন ধরণের কাগজের জন্য আলাদা আলাদা অনুভূত বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়।
- সাংস্কৃতিক/মুদ্রণ কাগজ: এর জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাপৃষ্ঠের মসৃণতাএবংঅভিন্নতা.
- অনুভূত হওয়া দরকারসূক্ষ্মভাবে পৃষ্ঠস্থএবংপরিষ্কারকাগজে যাতে কোনও দাগ বা দাগ না থাকে।
- প্যাকেজিং কাগজ/পেপারবোর্ড: এর জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাশক্তিএবংকঠোরতা, পৃষ্ঠের মসৃণতার উপর তুলনামূলকভাবে কম চাহিদা সহ।
- অনুভূত হওয়া দরকারপরিধান-প্রতিরোধীএবংকাঠামোগতভাবে স্থিতিশীলদীর্ঘমেয়াদী, উচ্চ-তীব্রতার চাপ সহ্য করতে।
- টিস্যু পেপার: এর জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাকোমলতাএবংশোষণ ক্ষমতা.
- ফেল্ট অবশ্যই হতে হবেনরম-টেক্সচারযুক্তসঙ্গেন্যূনতম ফাইবার শেডিংকাগজের অনুভূতি এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে।
3. কাগজ মেশিনের পরামিতি
কাগজের মেশিনের কার্যক্ষমতা সরাসরি ফেল্টের জীবনকাল এবং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।
- মেশিনের গতি: উচ্চতর গতির চাহিদা অনুভূত হয় উচ্চতর গতির সাথেপরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবংস্থিতিশীলতা.
- উচ্চ-গতির মেশিনগুলি সাধারণত ব্যবহার করেসুই-খোঁচা ফেল্টতাদের স্থিতিশীল গঠন এবং বিকৃতি প্রতিরোধের কারণে।
- প্রেস টাইপ:
- প্রচলিত প্রেসিং: ভালো ফেল্টের প্রয়োজনসংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতাএবংস্থিতিস্থাপকতা.
- ভ্যাকুয়াম প্রেসিং/জুতা প্রেসিং: ফেল্ট অবশ্যই চমৎকার হতে হবেবায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতাএবং জুতার প্লেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
- জুতা টিপে দেওয়ার জন্য, বিশেষ করে, ফেল্টের প্রয়োজন হয়অসাধারণ পার্শ্বীয় জল নিষ্কাশনএবংস্থায়ী সংকোচনের প্রতিরোধের সেট.
- রৈখিক চাপ: প্রেস বিভাগে উচ্চতর রৈখিক চাপের জন্য বর্ধিত ফেল্টের প্রয়োজন হয়চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, কাঠামোগত শক্তি, এবংমাত্রিক স্থিতিশীলতা.
৪. অনুভূত বৈশিষ্ট্য
ফেল্টের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নির্বাচনের মূল মানদণ্ড।
- কাঠামোর ধরণ:
- বোনা ফেল্টস: স্থিতিশীল কাঠামো, দীর্ঘ সেবা জীবন, কম গতির, প্রশস্ত-প্রস্থের মেশিন বা উচ্চ-ভিত্তিক-ওজন পেপারবোর্ড তৈরির জন্য উপযুক্ত।
- সুই-পাঞ্চড ফেল্টস: স্থিতিস্থাপক, শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য এবং ইনস্টল করা সহজ, এগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকার, উচ্চ-গতির মেশিনের জন্য আদর্শ।
- বেস ফ্যাব্রিক স্ট্রাকচার:
- একক স্তরের বেস ফ্যাব্রিক: সাশ্রয়ী, কম-ভিত্তিক-ওজন, কম-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
- ডাবল/মাল্টি-লেয়ার বেস ফ্যাব্রিক: উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীলতা, উচ্চ রৈখিক চাপ সহ্য করতে সক্ষম, উচ্চ-বেসিস-ওজন, উচ্চ-গতির মেশিনের জন্য আদর্শ।
- উপাদান:
- উল: ভালো স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ, নরম পৃষ্ঠ, কিন্তু ব্যয়বহুল এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা।
- নাইলন: চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং ভালো স্থিতিস্থাপকতা—সুই-খোঁচা ফেল্টের প্রধান কাঁচামাল।
- পলিয়েস্টার: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, ড্রায়ার বিভাগ বা উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
- বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ঘনত্ব:
- পানি অপসারণের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা অবশ্যই কাগজের গ্রেড এবং মেশিনের গতির সাথে মিলিত হতে হবে।
- পুরুত্ব ফেল্টের জল ধরে রাখার ক্ষমতা এবং সংকোচন-পুনরুদ্ধার কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
৫. পরিচালনা খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- সেবা জীবন: ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন খরচের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
- রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন: পরিষ্কারের সহজতা এবং জমা প্রতিরোধের ফলে দৈনন্দিন পরিচালন খরচ প্রভাবিত হয়।
- মালিকানার মোট খরচ: সবচেয়ে সাশ্রয়ী বিকল্পটি নির্বাচন করতে ক্রয় খরচ, পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বিবেচনা করুন।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২০-২০২৫